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本期小編給大(dà)家分享一下(xià)成都調節閥的常見故障解決(jué)方法都有(yǒu)哪些,跟著婷婷婷影院小編一起來看看吧。
調節閥振動的解決方(fāng)法(fǎ)
1)增加剛度法對振蕩和輕微振動,可加大剛度來消除或減弱,如選用大剛度的(de)彈簧,改用活塞執行機構等辦法都是可行的。
2)增加阻尼法增加阻尼即增加對振動的摩擦,如套筒閥的閥塞可采用“O”形圈密封,采用(yòng)具有較大摩擦力的(de)石墨填(tián)料等,這對消除或(huò)減弱輕微的振動還是有一定作用的。
3)加大導向尺寸,減小配合間隙法軸塞形閥一(yī)般導向尺寸都較小,所有閥配合間隙一般都較大,有0.4~lmm,這對(duì)產生機械振動是有幫助。因此,在發生輕微的機(jī)械振動時,可通過(guò)加大導向尺(chǐ)寸,減小配合間隙來削弱振動。
4)改變節流件形狀,消除共振法因調節閥的所謂振源發(fā)生在高速流動、壓力急劇變化的節(jiē)流口,改變節流(liú)件的(de)形狀即可改變振源頻率,在(zài)共振不強烈時比較容易解決(jué)。具體辦法是將在振動開度(dù)範圍內閥芯(xīn)曲麵車削0.5~1.0mm。如某廠家屬區附近安裝了一台自力式壓力調節閥,因共振產生嘯叫影響(xiǎng)職工休息,我們將閥芯曲麵(miàn)車掉0.5mm後,共振嘯叫聲消失。
5)更換節(jiē)流件消除共振法原理同(tóng)4.5中的4),隻不過是(shì)更換節流(liú)件。其方法有:①更換流量特性(xìng),對(duì)數改線性,線性改對數;②更換閥芯形式。如(rú)將軸塞形改為“V”形槽閥芯,將雙座閥軸塞型改成套筒型;將開窗口的套筒改為打小孔的套筒等。如某氮肥廠一台DN25雙座閥,閥杆與閥芯連接處(chù)經常振斷,我們確認為共振後,將直線特性閥芯改為(wéi)對(duì)數性閥芯,問題得到解決。又如某航空學院實(shí)驗室用一台DN200套筒閥,閥塞產生強烈旋轉無法投(tóu)用,將開窗口的套筒改為打小孔的(de)套筒後,旋(xuán)轉立即消失。
6)更換調節(jiē)閥類型(xíng)以消除共振 .不同結構(gòu)形式(shì)的調節閥,其固有頻率自然(rán)不同,更(gèng)換調節閥類型是從根本上消除共振的有效的方法。一(yī)台閥在使用中(zhōng)共振十分厲害———強烈地振動(嚴重時(shí)可將閥破(pò)壞),強烈地旋轉(甚至閥杆被振(zhèn)斷、扭斷),而(ér)且產生強烈的噪(zào)音(高(gāo)達100多分貝(bèi))的閥,隻要把(bǎ)它更換(huàn)成一台結構差(chà)異較大的閥,立刻見效,強烈共振(zhèn)奇跡般地消失。如(rú)某維(wéi)尼綸廠新擴建工(gōng)程選用一(yī)台DN200套(tào)筒閥,上述三種現象都存在(zài),DN300的管道隨之跳動,閥(fá)塞旋轉,噪音100多分貝,共振開度百分之20~70,考慮共振開度大,改(gǎi)用一台(tái)雙座閥後,共振消失,投(tóu)運正常。
7)減小汽蝕振動法對因空化汽(qì)泡破裂而(ér)產生的汽蝕振動,自然應在減小空化上想辦法。
①讓(ràng)氣泡破裂產生的衝擊能量不作(zuò)用在固體表麵上,特別是閥芯(xīn)上,而是讓液體吸收。套筒閥就具有這個特點,因此可以將軸塞型閥芯改成套筒型(xíng)。
②采取減小空化的一切辦法,如(rú)增(zēng)加節(jiē)流阻力,加大縮流口(kǒu)壓力,分級(jí)或*減壓等。
8)避開振源(yuán)波擊法外來振源波擊引起閥振動,這顯(xiǎn)然是調節閥正常工作時所應(yīng)避開的,如果(guǒ)產生這種振動(dòng),應當采取相(xiàng)應的措(cuò)施
調節閥穩定性較差時的解決辦(bàn)法
1)改(gǎi)變不平衡力作用方(fāng)向法在穩定性分析中,已知(zhī)不平(píng)衡力作用同與閥關方向相同時,即對閥產生關(guān)閉趨勢時,閥穩定性差。對閥工作在上述不平衡力條件下時,選用改變(biàn)其作用方向的方法,通常是把流閉(bì)型(xíng)改為流開型(xíng),一般來說都能方便地解決閥的穩定性問題。
2)避免閥自身不穩定區(qū)工作法有的閥受(shòu)其自身結構的限製,在某些開度上工作時穩定(dìng)性較差。①雙座閥,開(kāi)度(dù)在百分之10以內,因上球處流(liú)開,下(xià)球處流閉,帶來(lái)不穩定的問題;②不平衡力變化(huà)斜率產生交變的附(fù)近,其穩定性較差。如蝶閥,交變點在70度左右;雙座閥在百分之80~90開度上。遇(yù)此類閥(fá)時(shí),在不穩定區工作必然穩定性差,避免(miǎn)不穩定區工作即可。
3)更換穩定性好的閥穩定(dìng)性好的閥其不平衡力(lì)變化(huà)較小,導向好。常用(yòng)的球型閥中,套筒閥就有這一大(dà)特點。當(dāng)單、雙座閥穩(wěn)定性較差時,更換成套筒閥穩(wěn)定性(xìng)一定會得到提高。
4)加(jiā)大彈簧剛度法執行機(jī)構抵抗(kàng)負荷變化對行程影響的能力取決於彈(dàn)簧剛度,剛度越大,對行(háng)程(chéng)影響越(yuè)小,閥穩定性越好。加大(dà)彈簧剛度(dù)是提高(gāo)閥穩定性的常見的簡單方法,如將20~100KPa彈簧範圍的彈簧改成60~180KPa的大剛度彈(dàn)簧,采用此法主(zhǔ)要是帶(dài)了定位器(qì)的閥,否則,使用的閥要(yào)另配上定位器。
5)降低響應速度法當係統要求調(diào)節閥響應或調節速度不應(yīng)太(tài)快時,閥的響應(yīng)和調節速度卻又較快,如流量需要(yào)微調,而(ér)調節閥的(de)流量調節變化卻又很大,或者(zhě)係統本身已是快(kuài)速響應係統而調節閥卻又帶定位器來加快閥的動作,這都是不利(lì)的。這將會產生超調,產生振動等。對此,應降低響應速度。辦法有:①將直線特性改為對數(shù)特性;②帶定位器的可改為轉換器、繼動(dòng)器。
6)改變流向,解決促關問題,消除喘振法兩位型閥為提高切斷效果,通常作為流閉型使用。對(duì)液體介質(zhì),由於流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓(yā)閉的,有(yǒu)促關作用(yòng),又稱抽吸作用,加快(kuài)了閥芯動作速度,產(chǎn)生輕微水(shuǐ)錘,引起係(xì)統喘振。對(duì)上述現象的解決辦法是隻要把流向改為(wéi)流開,喘振即可消除。類似這種因促關而影(yǐng)響到閥(fá)不能正常工作的問題,也可考慮采取這種辦法加以解決。
7)克服(fú)流體破壞法zui典型(xíng)的閥是雙座閥(fá),流體從中間進(jìn),閥芯垂直於進口,流體繞過閥芯分成上下兩束流出。流體衝擊在閥芯上,使之靠向(xiàng)出口側(cè),引起摩擦,損傷閥芯與襯套的導向(xiàng)麵,導致動(dòng)作失常(cháng),高流量還可能使閥芯彎曲、衝蝕、嚴重時甚至斷裂。解決的方法(fǎ):①提高導向部位材料硬度;②加大閥芯上下球中(zhōng)間尺(chǐ)寸,使之呈粗狀(zhuàng);③選用其(qí)它閥代用。如用套筒閥,流體從套筒四周流(liú)人,對閥塞的(de)側(cè)向推力(lì)大大減小。
8)克服流體產生的旋轉力使閥芯(xīn)轉動的方法(fǎ)對“V”形口的閥芯,因介質流入的不對稱,作用在“V”形(xíng)口上的閥芯切向(xiàng)力不一致,產生(shēng)一個使之旋轉的旋轉力。特別是對DN≥100的閥更強烈。由此,可能引起閥與執行機構推杆連接的脫開,無彈簧執行機構可能引起膜片扭曲。解決的辦法有:①將(jiāng)閥芯反旋轉方向轉一(yī)個角度(dù),以平(píng)衡作用在閥芯(xīn)上的切(qiē)向力;②進一步鎖住閥杆與推杆的連接(jiē),必(bì)要時,增加一塊防轉動的夾(jiá)板;③將“V”形開口的閥芯更換成柱塞形閥(fá)芯;④采用或改為套筒(tǒng)式結構;⑤如(rú)係共振引起的轉動,消除共振即可解決問題。
9)調整蝶閥閥板摩擦力,克服(fú)開啟跳動法采用“O”形圈、密(mì)封環、襯裏等軟密封的(de)蝶閥,閥關閉(bì)時,由於軟密封(fēng)件(jiàn)的變形,使閥板關閉到位並包住閥板,能達到十分理想(xiǎng)的切斷效果。但閥要(yào)打開時,執行機構要打開閥板的力不斷增(zēng)加,當增加到軟密封件對閥板的摩擦力相等時(shí),閥板啟動。一旦啟動,此(cǐ)摩擦(cā)力就(jiù)急劇減小。為達到力(lì)的平衡,閥板猛烈打(dǎ)開,這個力同相應開度的介質作用的不平衡力矩與執行機構的(de)打開力矩平衡(héng)時,閥停止在這一(yī)開度上。這個猛烈而突然起跳打開的(de)開度可高達百分之30~50,這將產生(shēng)一係列問題。同時,關閉時因軟密封件要產生較大的變化,易產(chǎn)生yong久變形或被(bèi)閥板(bǎn)擠壞、拉(lā)傷等情況,影響壽命。解決辦法是(shì)調整軟(ruǎn)密封件對閥板啟動的(de)摩擦力(lì),這既能保證達到所需切斷的要求,又能使閥較正常(cháng)地啟動。具(jù)體辦(bàn)法有:①調整過盈量;②通過限位或調整執行機構預(yù)緊力、輸出力的辦法,減(jiǎn)少閥板關閉過度給開啟帶來的困難(nán)
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